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技术优势

1 气液逆流，传质推动力大； 2 单板双级传质，传质机理更加优越； 3 板上液体无绕流与混流； 4 上层液体必须与气体传质后方能进入下层塔板，传质率高；

1 同样气液错流接触，相比其他类型塔板，立体喷射塔板板孔气速更高，开孔面积更大，因此其通量可提高30%； 2 气液逆流喷射塔板（TST），板上勿需设置独立的受液盘和降液管，板面利用率达到100%，气相通道面积可再次提升20%；

1 立体喷射塔板为引射传质，受板上液层高度影响较小，气相不直接穿过板上液体，压降可以更小，正常工作压降一般保持500Pa。 2 特殊工况，通过增加减压元件，可使压降降低至400Pa。

1 工业全逆流塔板由于板上液层无须流经塔板板面空间，没有复杂的受液和降液装置困扰，因此放大效应极小，可轻松实现超大塔器的稳定运行。 2 TST塔板板上液位梯度小，有效保障了塔内气体的分布均匀，提高了大型塔器的整体性能。

1 抗堵型立体喷射塔板可极大改善非清洁物系精馏过程中板孔堵塞问题，其抗堵性能在焦化以及兰炭废水处理领域业已得到充分验，成为非清洁物系精馏的首选塔板之一。 2 TS-II型自清洁塔板，利用塔内气液流场特性，实现内件的自清洁功能，其抗堵能力更加优越。

传统塔器，无论是填料塔还是板式塔，均不易实现晃动平台的精馏过程。TST塔板可极大解决这一问题，为未来海上化工的发展，提供了一条崭新的思路。

气分装置液气比大，能耗高；气分装置中塔板传质区甚至不到整个板面的50%，大量液体未经传质直接进入下层。TST单板双级传质，液体必须经过传质方能进入下层塔板，故在降低塔高，减小塔径方面优势和潜能巨大。

粘性高聚物脱挥工艺。