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化工能耗约占全国工业能耗的23%，作为应用最广的化工分离过程，蒸馏占化工能耗50%以上 ，因此蒸馏过程节能减排潜力巨大。 现有蒸馏过程节能减排，老装置需要扩量提质降耗，新建装置需要高效塔器大型化，这都要求蒸馏设备高效高通量；另外由于原料和市场波动、产品多样化，新老装置都需要产能灵活调节，这又要求蒸馏设备高弹性，因此高效高通量高弹性的蒸馏设备成为蒸馏过程节能减排的瓶颈。
基于界面更新调控理论，采用梯形垂直长条帽罩与三维规整填料耦合，通过强化并流传质、延长气液接触时间、降低流动阻力、消除雾沫夹带等措施，研发了国内外首例超大通量、高效率、高操作弹性的NS倾斜长条立体复合塔板。
（1）新建塔器设计：塔器大型化设计简单，直径16米以下的超大型塔器不需要外加桁架支撑；同时同等处理能力，采用此项技术可缩小塔截面积50%，减少设备投资1/3~2/3，并可提高产品质量、降低能耗。 （2）旧塔扩量节能改造：在扩量改造和挖潜节能改造中，采用此项技术，可在原设备外壳降液管和支撑圈不动的情况下，仅更换塔内件，即可设计产量提高50%~100%，正常操作范围为设计量的50%~150%，并且提高产品质量、降低能耗30%以上，因此投资仅为用传统设备1/3~1/5，并可大幅度缩短施工工期。
由于塔上部改为反应精馏段，原60层塔板仅剩下17层塔板，还要求扩量改造，并保证产品质量。通过将微型浮阀塔板更换为NS穿流立体复合塔板，塔底再沸器未变，板 间 距 由600减少为300，塔板数由60层减少到28层，回流比降低1.8倍，产量提高了2.5倍，产品质量达到设计要求，节能50%以上。
